近年來(lái)，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領(lǐng)域的應用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來(lái)高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。
　　
　　目前我國各行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門(mén)為金屬閥門(mén)，金屬閥門(mén)的使用已有上百年的歷史，其間雖然也經(jīng)過(guò)結構及材料的改進(jìn)，但受金屬材料自身條件的限制，越來(lái)越不能適應高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需要。主要體現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性。
　　
　　傳統的金屬閥門(mén)急需從材料、設計及制造工藝等方面的*革新。先進(jìn)陶瓷材料作為二十一世紀的新材料，已被越來(lái)越多的科學(xué)工作者所重視，把它應用于工業(yè)閥門(mén)是一項大膽和有益的創(chuàng )新，陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。
　　
　　然而陶瓷本身的及難加工限制了它的應用范圍，近十幾年來(lái)，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的脆性得到了大大改進(jìn)，其韌性和強度得到了極大的提高，應用范圍不斷擴展。
　　
　　采用高技術(shù)新型陶瓷結構材料制作閥門(mén)的密封部件和易損部件，提高了閥門(mén)產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長(cháng)了閥門(mén)的使用壽命陶瓷閥門(mén)的使用可以大大降低閥門(mén)的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，減輕工人的勞動(dòng)強度，節約設備修理費用。陶瓷閥門(mén)的使用能提高工業(yè)管路系統的密封性，同時(shí)能zui大限度的杜絕泄露，對環(huán)境保護將起到積極的推進(jìn)作用。
　　
　　制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無(wú)素就能制造出性能*的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。耐磨陶瓷閥門(mén)主要應用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，更顯示出它的性能。
　　
　　它能滿(mǎn)足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點(diǎn)是超長(cháng)的使用壽命，其性能價(jià)格比遠遠優(yōu)于其它同類(lèi)金屬閥門(mén)。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門(mén)以其優(yōu)異的性能越來(lái)得到業(yè)內人士的認同。利用制造陶瓷閥門(mén)的成功經(jīng)驗還可以推廣應用于更廣泛的工程領(lǐng)域。