我國閥門(mén)行業(yè)雖然近年來(lái)發(fā)展速度較快，但行業(yè)的整體水平仍低，產(chǎn)品技術(shù)含量低，許多參數高的關(guān)鍵閥門(mén)還依賴(lài)進(jìn)口。有專(zhuān)家估計，我國閥門(mén)水平與*國家相比要落后10~20年。前不久，中國閥門(mén)行業(yè)為加強與歐洲閥門(mén)制造行業(yè)的交流，先后組織了國內10余家閥門(mén)企業(yè)的老總出訪(fǎng)歐洲，學(xué)到了許多國外同行的可貴經(jīng)驗，同時(shí)與國外閥門(mén)行業(yè)相比，也看到了我們自身的不足。

    加工工藝上的差距

    在焊接工藝上，德國KSB公司為滿(mǎn)足核級閥門(mén)的密封材料抗輻射的要求，已廣泛采用特殊焊粉進(jìn)行無(wú)鈷焊接；法國威蘭閥門(mén)公司將焊前預熱、自動(dòng)焊接、焊后處理在同一設備或同一條加工生產(chǎn)線(xiàn)上完成，無(wú)論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實(shí)現自動(dòng)控制，保證焊接質(zhì)量。

    而國內在閥門(mén)焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通材料，達不到特殊閥門(mén)設計要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷(xiāo)，很少在工藝上進(jìn)行鉆研改進(jìn)。

    在模鍛件新工藝的運用上，德國KSB公司生產(chǎn)閥門(mén)材質(zhì)以耐高溫合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門(mén)又以鍛造件為主，保證了產(chǎn)品的可靠性和經(jīng)濟性。對批量較大的600Lb以下的閘閥采用模鍛，并進(jìn)行焊接，閥門(mén)沒(méi)有因鑄造而造成氣孔、疏松等諸多缺陷，并大大減少自由鍛的材料浪費，經(jīng)濟性大為提高。

    而國內行業(yè)閥門(mén)毛坯件大都以鑄造件多，采用模鍛的很少，在600Lb以下壓力高的閥門(mén)模鍛更可謂鳳毛麟角。這方面好多企業(yè)為了減少成本，大都采用鑄鋼件，低壓的采用鑄鐵件多，材質(zhì)成本低，加工工藝簡(jiǎn)單。

    質(zhì)量管理及設備方面的差距

    法國伯納德電動(dòng)裝置公司2005年銷(xiāo)售額為3億元人民幣，出口占銷(xiāo)售的70%，建立了性的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )，我國的冶金、造紙、水處理和油氣管線(xiàn)閥門(mén)大量采用了該公司的電裝產(chǎn)品。在核電領(lǐng)域，他們的供貨量在*二，法國有70多座核電站使用他們的產(chǎn)品。他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉，生產(chǎn)場(chǎng)地整齊、整潔，兩條裝配流水線(xiàn)在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時(shí)，工位器具應用得當，如每根軸上套一個(gè)塑料袋，很簡(jiǎn)單，但卻很實(shí)用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質(zhì)量過(guò)硬，噴漆以后的產(chǎn)品，外觀(guān)效果和質(zhì)量相當好。

    相比而言，國內在質(zhì)量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業(yè)明明有質(zhì)保體系，可實(shí)際工作中卻沒(méi)有用武之地，質(zhì)量管理執行起來(lái)自行其是，隨心所欲；其次在裝配過(guò)程中也是馬虎了事。難怪有的閥門(mén)一安裝就出現跑、冒、滴、漏現象。
再如國內好多企業(yè)生產(chǎn)設備落后，至今停留在上世紀70~80年代水平上，有的設備早已過(guò)了使用壽命期，還在滿(mǎn)負荷運轉，產(chǎn)品加工質(zhì)量又怎能保證呢？有的限于資金，也在陸續添置數控和加工中心，但形成數控化加工的企業(yè)至今在行業(yè)中并不多，僅占20%左右。