耐磨陶瓷刀閘閥密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀(guān)、互換性好。閘板、閥座密封面采用工程陶瓷材料，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能特強，其使用壽命比普通合金材質(zhì)密封面高10倍以上。閥體通道和內腔可鑲裝及噴涂陶瓷襯里，可與陶瓷襯里管道連接組成耐磨管路系統，用于排灰排渣及放料排污系統可有效地延長(cháng)系統的使用壽命。傳動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等，滿(mǎn)足各種工程需要及用戶(hù)要求。適合用于液、固混合介質(zhì)，閘板、閥座密封面材料均采用陶瓷制造，提高了耐磨性和耐腐性，大大延長(cháng)了閥門(mén)使用壽命。適用于電力、石化、冶金、礦山、輸煤廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、水處理廠(chǎng)等行業(yè)，尤其適用于磨損嚴重的灰漿、灰渣管路輸送系統。

　　耐磨陶瓷刀閘閥故障現象分析：

　　1、故障現象

　　以該加氫裝置往復機出口耐磨陶瓷刀閘閥為例：某次在開(kāi)機加載負荷過(guò)程中，二級出口安全閥起跳，遂停機切除。經(jīng)查找分析開(kāi)機過(guò)程的二級出口壓力歷史趨勢，確認確實(shí)是超壓導致安全閥起跳。

　　鑒于此前二級出口耐磨陶瓷刀閘閥閥門(mén)開(kāi)度指示桿在閥門(mén)關(guān)閉的時(shí)候，指示異常。初步判斷是耐磨陶瓷刀閘閥失效，實(shí)際未打開(kāi)，導致二級出口安全閥起。耐磨陶瓷刀閘閥經(jīng)拆解發(fā)現：球閥軌道桿有裂紋，軌道部分邊緣擠壓開(kāi)裂，軌道桿表面有明顯劃痕，導向軸與軌道接觸部分擠壓變形，導向襯套內部有明顯擠壓劃口，閥桿銷(xiāo)釘斷開(kāi)。解體后對損壞部件進(jìn)行光譜分析及硬度測試，均符合原材質(zhì)SS410的標準規定，說(shuō)明廠(chǎng)家出廠(chǎng)材質(zhì)并未存在問(wèn)題。

　　2、失效原因分析

　　耐磨陶瓷刀閘閥是一種提升閥桿式閥門(mén)，通過(guò)提升閥桿，靠上閥蓋上的導銷(xiāo)和閥桿上的軌道配合，完成閥球抬頭、旋轉的過(guò)程。

　　閥門(mén)在開(kāi)關(guān)過(guò)程中，凸輪閥桿受鑲嵌于螺旋槽內的導向銷(xiāo)相互作用，使閥桿和閥芯同時(shí)旋轉90度。從凸輪閥桿軌道變形部位痕跡可知，導向銷(xiāo)在凸輪閥桿軌道中滑動(dòng)不順暢，尤其在彎道部位相互卡澀，限制軌道發(fā)生旋轉，長(cháng)時(shí)間頻繁開(kāi)關(guān)作用下，使軌道發(fā)生磨損變形，由此可見(jiàn)，該凸輪閥桿裝配存在缺陷是造成軌道變形的主要原因通過(guò)觀(guān)察劃傷的襯套表面痕跡判斷，閥門(mén)在頻繁開(kāi)關(guān)作用下，斷裂的止退銷(xiāo)脫落后卡在凸輪閥桿及襯套部位，導致閥門(mén)開(kāi)關(guān)的扭矩增大，本來(lái)變形的凸輪閥桿在受限于導向銷(xiāo)的雙重作用，終在多重因素作用下，閥桿在脆弱的應力集中部位發(fā)生斷裂。