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首頁(yè) 產(chǎn)品中心陶瓷閥門(mén)陶瓷閘閥陶瓷雙閘閥，金屬陶瓷雙閘板閥，耐磨閘閥
- 產(chǎn)品名稱(chēng)：陶瓷雙閘閥，金屬陶瓷雙閘板閥，耐磨閘閥
- 產(chǎn)品型號：大唐閥門(mén)Z644TC-16C
- 產(chǎn)品外觀(guān)：查看大圖
- 產(chǎn)品概述
產(chǎn)品型號：
Z644TC
產(chǎn)品用途：
粉煤灰
連接形式：
法蘭
主體材料：
鑄鋼
公稱(chēng)通徑：
DN50-DN350 mm
材質(zhì)：
鑄鋼
氣動(dòng)氣動(dòng)陶瓷雙插板閥產(chǎn)品概述：
該氣動(dòng)陶瓷雙插板閥采用結構陶瓷做密封副，耐沖刷,耐磨性好。撐開(kāi)式雙閘板密封結構，啟閉過(guò)程中閘板自旋，有拋光自潔功能，閥門(mén)關(guān)閉時(shí)雙向密封，啟閉靈活。根據不同工況可設置吹掃口、自動(dòng)吹掃系統，適用于干灰、渣漿、物料等介質(zhì)的輸送，積灰少，無(wú)卡澀，維護簡(jiǎn)單，使用壽命長(cháng)。
本閥主要運用于火力發(fā)電企業(yè)的粉煤灰氣力輸送系統中，做倉泵出料閥、平衡閥、排氣閥、排堵閥，也可用作管路切換閥和灰庫卸灰閥。本閥具有密封性能好、耐磨性強、啟動(dòng)負荷小、卡灰及積灰現象少、使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。
閥門(mén)型號編制方法說(shuō)明
氣動(dòng)雙閘板（陶瓷）出料閥 Z644H-10C、Z674H-10C、Z644TC-10C、Z674TC-10C
閥門(mén)類(lèi)型代號：“Z”表示往復滑動(dòng)閘閥
傳動(dòng)形式代號：“6”表示氣動(dòng) 連接形式代號：“4”表示法蘭式連接、“7”表示對夾式連接（我廠(chǎng)對夾式閥門(mén)自身也配有法蘭，和法蘭式連接一樣） 傳動(dòng)形式代號：“4”表示平行式雙閘板 密封面材料代號：“H”表示硬質(zhì)合金密封、 “TC”表示陶瓷密封 閥門(mén)公稱(chēng)壓力：其數值是以“MPa”為單位的公稱(chēng)壓力值的10或16倍 閥體材料代號：“C”表示碳鋼
工作原理
當氣源從上進(jìn)氣口通入時(shí)，閥桿帶動(dòng)閥板向下運動(dòng)，閥門(mén)關(guān)閉。當氣源從下進(jìn)氣口通入時(shí)話(huà)，閥桿帶動(dòng)閥板向上運動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)啟。閥板與閥座之間加載彈簧，彈簧彈力始終使閥板壓向閥座保證閥門(mén)的密封性，又容許閥板在垂直上下方向移動(dòng)，這有助于補償閥門(mén)零件的熱脹冷縮，并能克服任何背壓變化對密封的影響與防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入兩密封面之間。在啟閉過(guò)程中，閥板能產(chǎn)生自轉，使得密封面之間產(chǎn)生研磨、拋光作用，而且由于閥體對通道偏心，在開(kāi)啟排卸物料時(shí)，會(huì )產(chǎn)生渦流，形成的物料旋渦會(huì )自行清掃閥門(mén)內腔。所有的這些特點(diǎn)，使得這種閥門(mén)具有超長(cháng)的使用壽命，為您的系統安全運行提供了可靠的保證。
技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑：DN40-350（也可根據客戶(hù)需要定制） 公稱(chēng)壓力1.0—1.6MPa 氣動(dòng)執行器工作壓力：0.4~0.6MPa 適用溫度≤200℃（另有耐高溫型zui高可耐400℃高溫） 適用介質(zhì)：粉煤灰、干粉塵、氣體、水等 適用范圍：火力發(fā)電廠(chǎng)干灰系統、倉泵出料輸送。 化工、冶金、造紙、制藥等行業(yè)中散狀物料輸送系統。 各類(lèi)有磨損的介質(zhì)在管道上作啟閉之用。
序號 | 主要零部件名稱(chēng) | 材質(zhì) |
1、 | 閥體 | 鑄鋼 |
2、 | 閥板、閥座 | 硬質(zhì)合金或耐磨陶瓷 |
3、 | 密封組件 | 耐磨、耐腐蝕、耐高溫橡膠 |
4、 | 閥桿 | 2Cr13 |
閥門(mén)安裝說(shuō)明
歡迎您選用本廠(chǎng)產(chǎn)品。為了延長(cháng)使用壽命，提高工作效益，本閥門(mén)嚴禁氣缸向下安裝，在安裝時(shí)盡量做到氣缸向上直立安裝，在條件不允許的情況下要氣缸向上45度安裝，如水平安裝的情況下，必須延長(cháng)空送時(shí)間，避免閥體積灰。 本閥門(mén)開(kāi)關(guān)到位信號反饋方式分為兩種，一種為機械式到位開(kāi)關(guān)（推薦），一種為電感磁性開(kāi)關(guān)二線(xiàn)制。兩種方式均可適用直流或交流。
安裝、使用要點(diǎn)
1、安裝前應仔細閱讀本說(shuō)明、并核對閥門(mén)型號、通徑及技術(shù)參數。
2、嚴禁裝上閥門(mén)后施焊法蘭，以免損壞閥門(mén)密封圈。管道自先預留的閥門(mén)安裝距離應適當，法蘭兩邊加墊片。
3、兩管道中心與閥門(mén)通徑中心應保持同軸，法蘭面應平整，不允許法蘭面有較大的偏斜，以保證閥門(mén)的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應做到均勻對稱(chēng)。
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